«Профессиональное обучение в сфере горного дела и добычи полезных ископаемых: каталог программ ООО «УЦ Профаттестатгрупп»

Комплексное развитие компетенций специалистов по ведению горных работ, обеспечению промышленной безопасности и управлению добывающими процессами.

Сформировали подборку актуальных программ повышения квалификации для горных инженеров, маркшейдеров, специалистов по открытым и подземным горным работам, инженеров по обогащению полезных ископаемых и специалистов по промышленной безопасности. Продолжительность каждой — от 72 академических часов.

Программы позволяют углубить профессиональные навыки в ключевых областях:

«Безопасность при открытых горных работах»;
«Промышленная безопасность при недропользовании»;
«Разработка месторождений угля»;
«Ремонтник горного оборудования»;
«Руководство горными и взрывными работами»;
«Маркшейдерское дело» (в том числе «Современные методы ведения маркшейдерских работ»);
«Геология и минералогия для горных инженеров»;
«Технология обогащения полезных ископаемых»;
«Горные машины и оборудование» (техническая эксплуатация и обслуживание);
«Подземная разработка пластовых месторождений»;
«Контроль добычи и управление производственными процессами»;
«Горнопромышленная экология и охрана окружающей среды»;
«Нормативно-правовая база горного дела и требования Ростехнадзора»;
«Добыча полезных ископаемых, поиск и разведка».

Особое внимание в обучении по направлению «Горное дело и добыча полезных ископаемых» уделяется практическому применению современных отраслевых методик — от базовых полевых работ (маркшейдерские замеры, отбор проб, фиксация параметров выработки) до продвинутых технологий (3D‑моделирование рудных тел, геомеханический анализ, прогнозирование деформаций массива) с учётом действующих нормативных требований и отраслевых стандартов. Все решения отрабатываются с ориентацией на правила обеспечения достоверности данных, требования к ведению горной и маркшейдерской документации, а также регламенты взаимодействия с Ростехнадзором и заказчиками.

В каталоге представлены программы для специалистов с разным уровнем подготовки — от освоения базовых компетенций (ведение горных журналов, оценка устойчивости бортов карьеров, работа с геологическими архивами и базами данных) до углублённого изучения узкопрофильных направлений (проектирование систем разработки месторождений, расчёт параметров буровзрывных работ, моделирование зон сдвижения и обрушения, подготовка материалов для государственной экспертизы запасов).

На этой странице — лишь часть наших программ обучения!

Хотите увидеть полный список?

позвоните нам — и мы расскажем обо всех вариантах – +7 800 222 40 65
оставьте заявку, и мы сами вам перезвоним — быстро и удобно!

По окончании обучения выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца!

Оставить заявку можно тут

Безопасность при открытых горных работах

В ходе обучения рассматриваются:

требования промышленной безопасности при ведении открытых горных работ, включая нормы Ростехнадзора и актуальные профстандарты;
порядок оценки и управления производственными рисками на карьерах и разрезах;
правила безопасного выполнения ключевых технологических процессов — от буровзрывных работ до эксплуатации карьерного транспорта и формирования отвалов;
геомеханические риски: устойчивость бортов и уступов, прогноз деформаций, организация мониторинга опасных зон;
требования к организации производственного контроля и ведению обязательной документации;
алгоритмы действий при авариях и инцидентах, включая разработку планов ликвидации аварий (ПЛА) и оказание первой помощи;
методы предотвращения типичных нарушений и ошибок при обеспечении безопасности на открытых горных работах.

Формат обучения включает разбор реальных производственных ситуаций, пошаговые алгоритмы действий специалиста по безопасности, шаблоны документов (нарядов‑допусков, актов осмотра, журналов контроля) и чек‑листы для оценки состояния рабочих зон и техники.

По итогам освоения программы слушатель сможет корректно применять требования промышленной безопасности в ежедневной работе, организовывать контроль за соблюдением норм на участке, минимизировать риски аварий и претензий со стороны надзорных органов.

По окончании выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца, данные о котором вносятся в Федеральный реестр ФИС ФРДО.

Промышленная безопасность при недропользовании

В ходе обучения рассматриваются:

нормативно‑правовая база в сфере промышленной безопасности и недропользования, включая требования Ростехнадзора, ФЗ №116 и актуальные профстандарты;
классификация опасных производственных объектов (ОПО) в горном деле, порядок их регистрации и лицензирования;
порядок идентификации и оценки рисков на объектах недропользования, методы управления промышленной безопасностью (СУПБ) и производственный контроль;
требования к проектированию, эксплуатации и консервации объектов добычи, включая геомеханический контроль, устойчивость горных выработок и мониторинг деформаций;
особенности безопасного ведения горных работ при комбинированной (открыто‑подземной) разработке месторождений;
алгоритмы действий при авариях и инцидентах, разработка и актуализация планов ликвидации аварий (ПЛА), взаимодействие с аварийно‑спасательными формированиями;
требования к ведению обязательной технической и разрешительной документации, порядок подготовки к проверкам надзорных органов.

Формат обучения включает разбор реальных производственных ситуаций и типовых нарушений, выявленных при проверках Ростехнадзора, а также работу с шаблонами документов: нарядов‑допусков, актов обследования, журналов контроля и деклараций промышленной безопасности.

По итогам освоения программы специалист сможет грамотно выстраивать систему промышленной безопасности на предприятии, организовывать производственный контроль, минимизировать риски аварий и обеспечивать соответствие деятельности требованиям надзорных органов.

Разработка месторождений угля

В ходе обучения рассматриваются:

нормативно‑техническая база, регулирующая разработку угольных месторождений, включая требования Ростехнадзора, отраслевые регламенты и профстандарты;
методы вскрытия и подготовки угольных пластов, выбор оптимальных схем отработки запасов с учётом горно‑геологических условий;
технологии открытой и подземной добычи угля: особенности применения механизированных комплексов, экскаваторно‑автомобильных и конвейерных систем, управление качеством добываемого угля;
планирование горных работ: календарное распределение объёмов, формирование графиков отработки, расчёт потерь и разубоживания, обоснование параметров системы разработки;
геомеханические и аэрологические риски при разработке угольных месторождений: устойчивость бортов карьеров, управление горным давлением, прогноз газодинамических явлений, пылевой и газовый режим в шахтах;
организация производственного контроля и ведение обязательной документации (паспортов крепления, журналов наблюдений, актов обследования выработок);
алгоритмы действий при нештатных ситуациях, включая локализацию эндогенных пожаров, разгазирование выработок, эвакуацию персонала.

Формат обучения включает разбор реальных производственных кейсов, работу с горно‑геологическими данными и планами горных работ, освоение типовых расчётных методик (определение устойчивости откосов, расчёт нагрузки на очистной забой, оценка газообильности участка), а также использование шаблонов технической документации и чек‑листов для аудита безопасности.

По итогам освоения программы специалист сможет обоснованно выбирать и адаптировать технологии разработки угольных месторождений под конкретные условия, грамотно планировать горные работы, организовывать контроль за соблюдением норм промышленной безопасности и снижать риски аварийных ситуаций.

Ремонтник горного оборудования

В ходе обучения рассматриваются:

нормативно‑техническая база по эксплуатации и ремонту горного оборудования, включая требования Ростехнадзора, отраслевые регламенты и профстандарты;
устройство, принцип работы и конструктивные особенности ключевых типов оборудования — карьерных экскаваторов, буровых станков, дробильно‑сортировочных установок, шахтных подъёмных машин, конвейеров и насосных станций;
методы диагностики технического состояния узлов и агрегатов: визуальный и инструментальный контроль, вибродиагностика, тепловизионное обследование, анализ смазочных материалов;
технологии проведения плановых и внеплановых ремонтов — от разборки и дефектации до сборки, регулировки и испытаний;
порядок замены быстроизнашиваемых элементов, подбор и применение расходных материалов и запасных частей, контроль качества выполненных работ;
требования промышленной и электробезопасности при проведении ремонтных работ, в том числе в условиях повышенной запылённости, загазованности и ограниченного пространства;
алгоритмы действий при аварийных отказах оборудования, организация взаимодействия с оперативными службами и ведение обязательной ремонтной документации (журналов дефектов, актов выполненных работ, нарядов‑допусков).

Формат обучения включает разбор реальных производственных ситуаций, отработку типовых неисправностей и пошаговых алгоритмов их устранения, работу с технической документацией (чертежами, схемами, инструкциями по эксплуатации), а также освоение шаблонов отчётных форм и чек‑листов для оценки качества ремонта.

По итогам освоения программы специалист сможет грамотно организовывать и выполнять ремонтные работы на горном оборудовании, своевременно выявлять и устранять неисправности, обеспечивать безопасную эксплуатацию техники и снижать риски внеплановых простоев.

Руководство горными и взрывными работами

В ходе обучения рассматриваются:

нормативно‑правовая и техническая база, регулирующая горные и взрывные работы: требования ФЗ №116, ФНП «Правила безопасности при взрывных работах», регламенты Ростехнадзора, профстандарты и локальные нормативные акты предприятия;
порядок проектирования и согласования взрывных работ, включая разработку проектов массового взрыва, паспортов буровзрывных работ и расчётов безопасных расстояний;
технологии ведения открытых и подземных горных работ в связке со взрывной подготовкой массива: выбор схем обуривания, параметров заряжания, средств инициирования и способов управления развалом горной массы;
методы оценки устойчивости бортов, уступов и отвалов, прогноз геомеханических рисков и организация мониторинга деформаций;
организация производственного контроля и безопасного допуска персонала: оформление нарядов‑допусков, проведение инструктажей, контроль состояния рабочих мест и техники;
алгоритмы действий при нештатных ситуациях и авариях, включая локализацию последствий отказов зарядов, эвакуацию персонала, взаимодействие с аварийно‑спасательными формированиями и разработку планов ликвидации аварий (ПЛА);
требования к хранению, транспортировке, учёту и списанию взрывчатых материалов, организация контрольно‑пропускного режима на складах ВМ и ведение обязательной отчётной документации.

Формат обучения включает разбор реальных производственных кейсов и типовых нарушений, выявленных при проверках Ростехнадзора, отработку пошаговых алгоритмов принятия решений руководителем в условиях ограниченного времени, работу с технической документацией (проектами взрывов, актами осмотра, журналами учёта ВМ) и использование чек‑листов для аудита безопасности и готовности участка к производству работ.

По итогам освоения программы специалист сможет грамотно организовывать и контролировать горные и взрывные работы, обоснованно принимать управленческие решения в штатных и аварийных ситуациях, обеспечивать соблюдение требований промышленной безопасности и минимизировать риски инцидентов и претензий со стороны надзорных органов.

Маркшейдерское дело» (в том числе «Современные методы ведения маркшейдерских работ»)

В ходе обучения рассматриваются:

нормативно‑правовая и техническая база маркшейдерского обеспечения: требования ФЗ №2395‑1 «О недрах», ФНП Ростехнадзора, ГОСТ и СП по геодезическим и маркшейдерским работам, профстандарты и локальные регламенты предприятия;
методы полевых измерений и современные средства сбора данных: электронные тахеометры, GNSS‑приёмники, лазерные сканеры, беспилотные авиационные системы (БПЛА) с фотограмметрической съёмкой;
технологии камеральной обработки маркшейдерских данных: уравнивание сетей, построение цифровых моделей рельефа и горных выработок, расчёт объёмов горной массы, оценка погрешностей измерений;
организация маркшейдерского контроля при открытой и подземной разработке: вынос проектных точек в натуру, съёмка уступов и отвалов, контроль деформаций бортов карьеров, мониторинг сдвижений земной поверхности и подрабатываемых объектов;
ведение маркшейдерской документации: составление планов, разрезов, профилей, журналов измерений, актов контроля, формирование отчётности для надзорных органов и недропользователя;
применение специализированного ПО: AutoCAD, Credo, Micromine, Surpac, Leica Infinity, Agisoft Metashape — для обработки измерений, моделирования и визуализации горно‑геологических данных;
алгоритмы действий при выявлении отклонений от проекта, прогноз опасных деформаций, взаимодействие с геомеханической службой и разработка мероприятий по обеспечению устойчивости массива.

Формат обучения включает разбор реальных производственных кейсов (расчёт объёмов, анализ деформаций, восстановление утраченных пунктов опорной сети), работу с цифровыми моделями и чертежами, освоение типовых методик измерений и шаблонов отчётных документов, а также отработку навыков работы с современным оборудованием и ПО на учебных полигонах или в симуляционных средах.

По итогам освоения программы специалист сможет выполнять высокоточные маркшейдерские измерения с применением современных технологий, корректно обрабатывать и интерпретировать данные, вести обязательную документацию, контролировать соответствие фактических параметров проектным, своевременно выявлять и документировать отклонения, а также минимизировать риски нарушений требований промышленной безопасности и недропользования.

Геология и минералогия для горных инженеров

В ходе обучения рассматриваются:

нормативно‑правовая и методическая база геологического сопровождения горных работ: требования ФЗ «О недрах», приказы Минприроды, отраслевые инструкции по ведению геологической документации и отчётности, стандарты классификации запасов и ресурсов;
основы минералогии и петрографии применительно к условиям конкретного месторождения: идентификация рудных и породообразующих минералов, классификация горных пород по генезису и физико‑механическим свойствам, оценка влияния минерального состава на технологические параметры добычи и переработки;
методы геологической съёмки и документации горных выработок: правила отбора проб, ведение журналов документации, фотодокументация, маркировка керна, составление геологических разрезов и планов;
технологии геологоразведочных работ на действующем горном предприятии: бурение, опробование, геофизические методы, оценка достоверности данных и погрешности подсчёта запасов;
геологическое обоснование параметров системы разработки: определение границ рудных тел, оконтуривание промышленных запасов, расчёт коэффициентов разубоживания и потерь, учёт тектонических нарушений и зон выветривания;
методы прогноза горно‑геологических условий: оценка водопритоков, газоносности, склонности пород к горным ударам и самовозгоранию, построение прогнозных карт опасных зон;
применение специализированного ПО для геологического моделирования и подсчёта запасов: Micromine, Surpac, Datamine, Leapfrog — для построения каркасных моделей рудных тел, блочного моделирования, интерполяции содержаний и формирования отчётных форм.

Формат обучения включает разбор реальных геологических кейсов (корректировка контуров отработки при изменении морфологии рудного тела, оценка достоверности данных по результатам эксплуатационного бурения), работу с базами геологических данных и цифровыми моделями, освоение шаблонов геологической документации (журналов документации, актов отбора проб, протоколов анализов) и чек‑листов для контроля качества геологических работ.

По итогам освоения программы специалист сможет грамотно интерпретировать геологические данные для обоснования параметров горных работ, корректно вести геологическую документацию, оценивать достоверность запасов и прогнозные риски, использовать современные инструменты геологического моделирования и минимизировать технологические и экономические потери при отработке месторождения.

Технология обогащения полезных ископаемых

В ходе обучения рассматриваются:

нормативно‑правовая и техническая база обогащения: требования ФЗ «О недрах», ГОСТ и ТУ на товарные концентраты, отраслевые стандарты по контролю качества, методики пробоотбора и анализа качества сырья и продуктов обогащения;
минералого‑технологическая оценка сырья: определение гранулометрического и вещественного состава, изучение текстурно‑структурных особенностей руды, оценка контрастности свойств минералов и выбор рациональной схемы обогащения;
подготовительные процессы: дробление, грохочение, измельчение и классификация — подбор оборудования, расчёт производительности, оптимизация гранулометрии для повышения извлечения ценных компонентов;
основные методы обогащения: гравитационные, флотационные, магнитные и электрические методы — принципы действия, области применения, настройка режимов, управление показателями извлечения и качества концентратов;
вспомогательные и заключительные операции: обезвоживание (сгущение, фильтрация, сушка), очистка сточных вод, оборотное водоснабжение, утилизация хвостов и рекультивация хвостохранилищ;
контроль качества и управление технологическим процессом: экспресс‑методы анализа, автоматизированные системы контроля, статистические методы оценки стабильности процесса, корректировка режимов по данным опробования;
применение специализированного ПО для моделирования и оптимизации технологических схем: JKSimMet, USIMPAC, HSC Chemistry — для расчёта балансов, подбора оборудования и оценки технико‑экономических показателей.

Формат обучения включает разбор реальных производственных кейсов (оптимизация схемы измельчения для снижения переизмельчения ценных минералов, повышение извлечения в условиях изменения качества руды, снижение потерь в хвостах), работу с технологическими регламентами и картами контроля качества, освоение типовых методик пробоотбора и экспресс‑анализа, а также отработку навыков интерпретации результатов опробования и корректировки режимов работы оборудования на основе данных ОТК.

По итогам освоения программы специалист сможет грамотно выбирать и обосновывать технологические схемы обогащения с учётом свойств сырья и требований к товарной продукции, эффективно управлять параметрами процессов для повышения извлечения и качества концентратов, организовывать систему контроля качества и минимизировать экологические риски и технологические потери.

Горные машины и оборудование» (техническая эксплуатация и обслуживание)

В ходе обучения рассматриваются:

нормативно‑техническая база эксплуатации и обслуживания горной техники: требования Ростехнадзора, отраслевые регламенты, профстандарты, стандарты предприятий по управлению техническим состоянием оборудования;
устройство, принципы работы и эксплуатационные характеристики основных типов горных машин: карьерные экскаваторы (механические лопаты, гидравлические), буровые станки, карьерные самосвалы, бульдозеры, погрузчики, проходческие и добычные комбайны — с акцентом на критические узлы и типичные отказы;
организация технической эксплуатации: планирование режимов работы, нормирование наработки, контроль загрузки и условий эксплуатации, ведение паспортов оборудования и электронных журналов учёта;
системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР): планово‑предупредительные ремонты, стратегии обслуживания по состоянию, применение методов неразрушающего контроля и вибродиагностики, оценка остаточного ресурса узлов;
диагностика неисправностей и методы поиска отказов: анализ параметров работы (давление, температура, вибрация, расход топлива), использование бортовых систем мониторинга, интерпретация кодов ошибок электронных систем управления;
технологии ремонта и восстановления деталей: сварка и наплавка износостойких покрытий, восстановление посадочных мест, балансировка вращающихся узлов, замена гидравлических и трансмиссионных компонентов;
обеспечение промышленной безопасности и охраны труда при обслуживании: порядок оформления нарядов‑допусков, требования к подготовке рабочих мест, меры по предотвращению самопроизвольного движения техники и падения грузов, применение средств индивидуальной защиты;
применение специализированного ПО и цифровых инструментов: системы управления активами (EAM), модули планирования ТОиР, мобильные приложения для фиксации дефектов, базы данных нормативов и каталогов запчастей — для оптимизации ремонтных циклов и снижения простоев.

Формат обучения включает разбор реальных производственных ситуаций (анализ причин отказов узлов экскаваторов и самосвалов, оптимизация графиков ТО, сокращение внеплановых ремонтов), работу с технической документацией (руководства по эксплуатации, регламенты ТО, дефектные ведомости), освоение шаблонов отчётных форм (нарядов, актов осмотра, протоколов диагностики) и чек‑листов для оценки технического состояния машин и готовности к работе.

По итогам освоения программы специалист сможет грамотно организовывать эксплуатацию и обслуживание парка горных машин, своевременно выявлять и устранять неисправности, планировать ремонтные работы и контролировать качество их выполнения, эффективно использовать цифровые инструменты управления техническим состоянием и минимизировать риски аварий и простоев оборудования.

Подземная разработка пластовых месторождений

В ходе обучения рассматриваются:

нормативно‑правовая и техническая база подземной разработки: требования ФЗ «О недрах», ФНП Ростехнадзора по безопасности ведения подземных работ, отраслевые стандарты и регламенты предприятия, профстандарты для специалистов горного профиля;
геомеханические условия и управление горным давлением: устойчивость выработок, прогноз динамических явлений (горные удары, внезапные выбросы), методы крепления и поддержания выработок, расчёт параметров охранных целиков;
технологии отработки пластов: камерно‑столбовая, длинными столбами с обрушением кровли, слоевая выемка, гидравлическая добыча — выбор системы разработки с учётом горно‑геологических условий, газоносности и склонности пласта к самовозгоранию;
механизация очистных и подготовительных работ: устройство, эксплуатация и обслуживание очистных комбайнов, механизированных крепей, скребковых и ленточных конвейеров, проходческих комбайнов, насосных и вентиляционных установок;
вентиляция шахт и управление газовыделением: расчёт воздухораспределения, дегазация пластов и выработанного пространства, контроль метана и оксида углерода, локализация эндогенных пожаров;
управление водопритоками и осушение: дренажные системы, водоотливные установки, прогноз прорывов воды и плывунов, меры по гидроизоляции выработок;
организация производственного контроля и промышленной безопасности: порядок оформления нарядов‑допусков, ведение журналов контроля, применение систем аэрогазового контроля и аварийного оповещения, разработка ПЛА и сценариев ликвидации аварий;
применение специализированного ПО для проектирования и мониторинга: Micromine, Surpac, Ventsim, Ansys — для построения 3D‑моделей шахтных полей, расчёта вентиляции, моделирования напряжённо‑деформированного состояния массива и оценки рисков.

Формат обучения включает разбор реальных производственных ситуаций (ликвидация завалов, прогноз внезапных выбросов, оптимизация схемы вентиляции, выбор параметров крепления при изменении устойчивости кровли), работу с проектной и нормативной документацией (паспорта крепления, вентиляционные планы, ПЛА), освоение шаблонов отчётных форм (журналов контроля, актов обследования, протоколов замеров) и чек‑листов для оценки состояния выработок и готовности участка к работе.

По итогам освоения программы специалист сможет грамотно выбирать и обосновывать систему разработки пластовых месторождений с учётом горно‑геологических и газодинамических условий, эффективно управлять технологическими процессами, организовывать контроль безопасности и минимизировать риски аварий, а также использовать цифровые инструменты для проектирования и мониторинга подземных работ.

Контроль добычи и управление производственными процессами

В ходе обучения рассматриваются:

нормативно‑правовая и методическая база производственного контроля: требования Ростехнадзора, отраслевые регламенты по учёту объёмов добычи, стандарты ведения оперативной отчётности, правила оформления актов маркшейдерского замера и паспортов буровзрывных работ;
методы оперативного учёта и контроля объёмов добычи: маркшейдерские замеры, фотограмметрия и лазерное сканирование, расчёт объёмов по данным экскавации и транспортировки, контроль коэффициента разрыхления и плотности горной массы, выявление расхождений между плановыми и фактическими показателями;
нормирование и планирование горных работ: расчёт сменной производительности экскаваторов и самосвалов, формирование суточных и месячных планов, распределение техники по фронтам работ, оптимизация логистики внутри карьера и маршрутов движения транспорта;
управление технологическими процессами: координация буровзрывных работ, экскавации, транспортировки и отвалообразования, контроль качества взорванной массы и гранулометрического состава, управление простоями и коэффициентами использования оборудования (КИО, КТГ);
производственный контроль и обеспечение промышленной безопасности: организация ежесменных осмотров техники и рабочих зон, ведение журналов контроля, применение чек‑листов для оценки состояния бортов и уступов, контроль соблюдения нарядов‑допусков и регламентов безопасности;
анализ производственных показателей и выявление узких мест: построение графиков выполнения плана, расчёт причин отклонений, выявление факторов снижения производительности (погодные условия, отказы техники, неритмичность подачи транспорта), разработка корректирующих мероприятий;
применение специализированного ПО и цифровых инструментов: диспетчерские системы (АСУ ГТК), модули планирования и отчётности, мобильные приложения для фиксации простоев и дефектов, интеграция данных с бортовых систем техники и маркшейдерских съёмок — для формирования единой картины состояния работ и принятия управленческих решений в реальном времени.

Формат обучения включает разбор реальных производственных ситуаций (ликвидация отставания от плана, перераспределение техники при отказе оборудования, контроль качества взорванной массы, расследование причин сверхнормативных простоев), работу с типовыми формами отчётности (сменные рапорты, акты замеров, журналы контроля, диспетчерские сводки), освоение шаблонов нарядов‑допусков и чек‑листов для оценки готовности фронта работ и техники к эксплуатации, а также отработку навыков интерпретации данных телеметрии и построения оперативных графиков.

По итогам освоения программы специалист сможет грамотно организовывать контроль объёмов добычи и учёт горной массы, эффективно планировать и координировать технологические процессы, оперативно выявлять и устранять узкие места, обеспечивать соблюдение норм промышленной безопасности и минимизировать потери производительности, а также использовать цифровые инструменты для мониторинга и управления горными работами.

По окончании выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца, данные о котором вносятся в Федеральный реестр ФИС ФРДО.

Горнопромышленная экология и охрана окружающей среды

В ходе обучения рассматриваются:

нормативно‑правовая база в области охраны окружающей среды: требования ФЗ «Об охране окружающей среды», ФЗ «Об отходах производства и потребления», ФЗ «О недрах», Водного и Земельного кодексов, СанПиН, а также актуальные приказы Минприроды и Росприроднадзора по экологической отчётности и разрешительной деятельности;
оценка воздействия на окружающую среду (ОВОС) и экологический аудит: методики расчёта выбросов в атмосферу, сбросов в водные объекты и образования отходов, подготовка материалов для государственной экологической экспертизы, анализ результатов производственного экологического контроля (ПЭК);
управление отходами горного производства: классификация и паспортизация отходов, технологии переработки и утилизации вскрышных пород и хвостов обогащения, рекультивация нарушенных земель, проектирование и эксплуатация полигонов и хвостохранилищ;
водопользование и очистка сточных вод: оборотное водоснабжение, системы локальной очистки карьерных и шахтных вод, контроль качества воды по гидрохимическим показателям, снижение сбросов загрязняющих веществ до нормативов ПДК;
охрана атмосферного воздуха: инвентаризация источников выбросов, расчёт нормативов ПДВ, применение пылеподавляющих технологий при буровзрывных работах, транспортировке и складировании горной массы, контроль запылённости и загазованности на рабочих местах и в санитарно‑защитной зоне;
геоэкологический мониторинг и контроль: организация наблюдений за состоянием атмосферного воздуха, водных объектов, почв и растительности, применение автоматизированных систем контроля выбросов и сбросов, интерпретация данных мониторинга для корректировки природоохранных мероприятий;
экологическая отчётность и взаимодействие с надзорными органами: формирование деклараций о воздействии на окружающую среду, отчётов по ПЭК, статистической отчётности (2‑ТП (воздух), 2‑ТП (водхоз), 2‑ТП (отходы)), подготовка к плановым и внеплановым проверкам, работа с предписаниями и устранение нарушений;
применение специализированного ПО и цифровых инструментов: программы для расчёта выбросов и сбросов (УПРЗА «Эколог», «АТП‑Эколог»), ГИС‑платформы для картографирования зон воздействия и планирования рекультивации, модули экологического учёта и отчётности — для автоматизации сбора данных, формирования отчётности и оценки эффективности природоохранных мероприятий.

Формат обучения включает разбор реальных производственных ситуаций (ликвидация последствий аварийного сброса, разработка мероприятий по снижению выбросов в период НМУ, подготовка к проверке Росприроднадзора, проектирование рекультивации карьера), работу с типовыми формами экологической документации (журналы учёта отходов, протоколы замеров, акты отбора проб, планы‑графики ПЭК), освоение шаблонов отчётных форм и чек‑листов для оценки соответствия объектов требованиям природоохранного законодательства, а также отработку навыков расчёта платы за негативное воздействие на окружающую среду и обоснования нормативов.

По итогам освоения программы специалист сможет грамотно оценивать экологические риски горного производства, разрабатывать и реализовывать мероприятия по снижению негативного воздействия на окружающую среду, организовывать систему производственного экологического контроля, формировать экологическую отчётность и эффективно взаимодействовать с надзорными органами, а также использовать цифровые инструменты для мониторинга и управления природоохранной деятельностью.

Нормативно-правовая база горного дела и требования Ростехнадзора

В ходе обучения рассматриваются:

основы правового регулирования недропользования: ФЗ «О недрах», лицензионные требования, порядок оформления и переоформления лицензий, условия пользования недрами, ответственность за нарушения;
нормативно‑правовая база промышленной безопасности: ФЗ № 116‑ФЗ, федеральные нормы и правила (ФНП) Ростехнадзора по ведению горных работ, требования к эксплуатации опасных производственных объектов (ОПО), порядок регистрации и классификации ОПО;
требования к проектной и разрешительной документации: состав и содержание проектной документации на разработку месторождений, порядок проведения экспертизы промышленной безопасности, требования к техническим проектам и планам развития горных работ (ПРГР), согласование и внесение изменений;
организация производственного контроля: порядок создания и функционирования системы производственного контроля, обязанности ответственных лиц, периодичность и формы проверок, ведение обязательной документации (журналы, акты, протоколы), взаимодействие с Ростехнадзором при проверках;
надзорная деятельность и административная ответственность: виды проверок (плановые, внеплановые), порядок оформления предписаний, сроки и порядок устранения нарушений, меры административного воздействия, судебная практика по спорам с надзорными органами;
требования к персоналу и подготовка кадров: порядок аттестации специалистов по промышленной безопасности (области аттестации А.1, Б.4, Б.5, Б.6), периодичность и формы проверки знаний, оформление протоколов и удостоверений, требования к квалификации и стажу;
особенности регулирования отдельных видов работ: буровзрывные работы, эксплуатация карьерного транспорта и оборудования, формирование отвалов, ведение работ в опасных зонах, требования к маркшейдерскому обеспечению и геомеханическому мониторингу;
применение цифровых инструментов и справочно‑правовых систем: работа с базами нормативных документов (КонсультантПлюс, Гарант), отслеживание изменений законодательства, использование электронных сервисов Ростехнадзора для подачи отчётности и уведомлений, автоматизация учёта и контроля соблюдения требований.

Формат обучения включает разбор реальных производственных ситуаций (подготовка к проверке Ростехнадзора, устранение замечаний по предписанию, согласование изменений в ПРГР, оформление документации при инциденте), работу с типовыми формами документов (заявления, уведомления, акты, журналы, протоколы), освоение шаблонов приказов, положений и инструкций по промышленной безопасности, а также отработку навыков анализа нормативных актов и применения их к конкретным условиям предприятия.

По итогам освоения программы специалист сможет грамотно ориентироваться в нормативно‑правовой базе горного дела, правильно применять требования Ростехнадзора в повседневной деятельности, организовывать систему производственного контроля и подготовку к проверкам, своевременно актуализировать локальные документы предприятия, эффективно взаимодействовать с надзорными органами и минимизировать риски административной ответственности.

Добыча полезных ископаемых, поиск и разведка

В ходе обучения рассматриваются:

нормативно‑правовая и методическая база геологоразведки и добычи: ФЗ «О недрах», требования Роснедр и Ростехнадзора, отраслевые регламенты по проведению геологоразведочных работ, стандарты отчётности и правила оформления геологических документов;
методы поиска и разведки месторождений: геофизические (сейсморазведка, электроразведка, магниторазведка), геохимические и геоморфологические методы, буровые работы и отбор проб, интерпретация данных для построения геологических моделей и оценки прогнозных ресурсов;
оценка запасов и категоризация ресурсов: методики подсчёта запасов по категориям А, В, С1, С2, применение классификаций ГКЗ, анализ достоверности данных, обоснование кондиций и параметров оконтуривания рудных тел, подготовка материалов для государственной экспертизы запасов;
технологии добычи и выбор системы разработки: открытый, подземный и комбинированный способы, физико‑технические свойства горных пород и их влияние на выбор оборудования и параметров буровзрывных работ, управление качеством руды и снижение разубоживания;
геолого‑маркшейдерское обеспечение горных работ: ведение геологической и маркшейдерской документации, построение планов и разрезов, контроль объёмов добычи и потерь, мониторинг деформаций и устойчивости массива, применение цифровых моделей месторождения (3D‑моделирование в Micromine, Surpac);
контроль качества минерального сырья и пробоподготовка: методы опробования (бороздовое, керновое, точечное), организация экспресс‑анализа на участке, оценка содержания полезных компонентов и вредных примесей, формирование партий руды по сортам, ведение журналов опробования и актов отбора проб;
управление рисками и охрана недр: прогноз геологических осложнений (прорывы воды, газовыделения, обрушения), меры по предотвращению сверхнормативных потерь и разубоживания, соблюдение требований по рекультивации и рациональному использованию недр;
применение специализированного ПО и цифровых инструментов: ГИС‑платформы для картирования и анализа геоданных, программы для 3D‑моделирования рудных тел и планирования горных работ, модули учёта запасов и формирования отчётности — для повышения точности оценки ресурсов и оптимизации добычи.

Формат обучения включает разбор реальных производственных ситуаций (оценка перспективности участка по данным геофизики, обоснование параметров бурения для доразведки, подсчёт запасов по керну, оптимизация схемы отработки с учётом качества руды, расследование причин сверхнормативных потерь), работу с типовыми формами геологической и маркшейдерской документации (паспорта скважин, журналы опробования, акты отбора проб, планы горных работ), освоение шаблонов отчётов по оценке ресурсов и материалов для ГКЗ, а также отработку навыков интерпретации геоданных и построения разрезов в специализированном ПО.

По итогам освоения программы специалист сможет грамотно планировать и организовывать геологоразведочные работы, обоснованно оценивать запасы и прогнозные ресурсы месторождений, выбирать оптимальные технологии добычи с учётом геологических условий, контролировать качество минерального сырья и минимизировать потери, а также использовать цифровые инструменты для моделирования, учёта и отчётности.

Оставить заявку на обучение

Для получения подробной информации о программе и условиях обучения можно обратиться по телефону: +7 800 222-40-65 или подать заявку